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塑烧板除尘器
塑烧板除尘器
  • 产品名称:

    塑烧板除尘器

  • 产品描述:
    塑烧板除尘器针对热轧粉尘含水含油氧化铁粉易板结的特性,除尘器入口需考虑设置脱水装置,除尘器的输灰装置采用的是非标整套除尘装置设计紧凑小型化。
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产品详情

塑烧板除尘器选型及技术参数

1.3.1除尘系统

 项目实施后,粗、精轧除尘器在工况条件下新建的除尘器改造后运行时,除尘器出口粉尘浓度≤10mg/Nm3。   终实现粉尘浓度达到≤10mg/Nm3,且其保证效率不小于   。除尘系统处理风量均为粗轧处理能力 140000 m3/h,精轧处理能力 140000 m3/h,烟囱出口排放浓度≤10mg/N.m3,岗位粉尘浓度≤8mg/N.m3满足   对超低排放限值的标准要求。

1.3.2 建设主要内容

叉叉电竞根据现通风除尘系统含粉尘浓度在5g/m3左右,高时可达到18g/m3。产生的粉尘理论上大多数为5u以上的颗粒物,以氧化铁为主的不锈钢粉尘,并含有少量的油雾。粗轧机上一台处理140000m3/h风量、精轧机上一台处理140000m3/h风量的塑烧板式除尘器,此除尘器为技术成熟,制造厂家需有在类似不锈钢炉卷轧机及粗轧机实际应用业绩,该除尘器除尘效率可达99.99 %以上。   终实现粗、精轧除尘器运行排放达到≤10mg/Nm3,改造工程量如下:

精轧机除尘方案设计为 1 台除尘器工作(152 片滤板/台*2台箱体)。

叉叉电竞粗轧机除尘方案设计为 1 台除尘器工作(152 片滤板/台*2台箱体)。

针对热轧粉尘含水含油氧化铁粉易板结的特性,除尘器入口需考虑设置脱水装置,除尘器的输灰装置采用的是非标整套除尘装置设计紧凑小型化。

除尘器由支腿、灰斗、中箱体、走道、孔板、上箱体、喷吹管、气包、电磁阀及输灰装置构成。进风口设在中箱体的一侧,出风口设在上箱体的另一侧。设计端部中间进风的理由在于,含尘气流的方向同粉尘掉落的方向不会产生逆向碰撞,从而使粉尘   易从滤板表面掉落而不至于受底部进风气流的影响而大量悬浮于除尘器内。

除尘器中箱体的每个室外,安装有检修门。滤板通过检修门横插入除尘器内。用   专用的螺栓组件插入滤板二端的凹槽内可方便的将滤板固定在孔板的螺纹孔上。   专用的定位套管确保了滤板顶部的橡胶密封带同孔板结合密封的可靠   性。除尘器及灰斗需进行伴热保温,以保证除尘器的工作温度。滤板为专用于热轧的低阻力一体烧结成型塑烧板。安装方式为侧开门、橫插入,打开检修门可以一目了然的观察滤板表面的粉尘附着状态,便于现场的维护、操作与检修。检修门的设计参照了真空容器的设计方式,采用特殊定制的硅橡胶密封带,确保了检修门的密封。设计的螺旋输送机和回转式卸灰阀,其稳定可靠的运行已在诸多的冶金企业   了证实。卸灰阀底部高度距离地面高于1.5米,安装漏灰槽,便于除尘灰收集。除尘室地面需做防渗处理,除尘室地面应设排水沟,排水沟与热轧现场冲渣沟相连,用于对除尘室及塑烧板表面清灰后的积水排放。

粗精轧除尘系统各配置一台自卸式电动三轮车车厢具体尺寸1300mm*2000mm,便于运输除尘灰。

粗精轧各配置2台手动液压搬运车,各制作2个积灰收集斗(焊接吊耳)。

粗精轧除尘系统各配置一套塑烧板积灰清理装置和一台高压清洗机,便于清洗塑烧板积灰。

对粗、精轧捕风罩重新设计制作安装,捕风罩设计需考虑现有粗、精轧机设备检修便利,同时捕风罩需   地加工逸散的粉尘收集。

对粗、精轧现有除尘管道进行设计   换,符合现有除尘器风量需求,管道支架应符合   标准,管道支架出需考虑检修、清灰人孔及平台。管道需考虑增设排水口,排水口需与热轧现有冲渣沟相连。

叉叉电竞土建部分:新建除尘站设备基础、除尘器框架基础、风机电机基础、烟囱基础、管道支架基础、地基处理、恢复地坪等配套土建。新除尘系统投用后续拆除报废旧的除尘器及管道(拆除的金属件切割至1㎡以下并运输至不锈钢炼钢废钢池)并对拆除过程损坏的厂房进行   ,对拆除后的地坪恢复。本体各层平台照明含卸灰平台等制作、安装、调试及试运行。烟囱2座、风机房 2 座。供排水、蒸汽、压缩空气管道及阀门。新增粗、精轧除尘室共两座,除尘室采用双层彩板钢结构,厂房面积约450-500㎡,具体由设计方设计。

粗轧机除尘方案设计为 1 套除尘电气系统。

精轧机除尘方案设计为 1 套除尘电气系统。

配套电气低压供电及控制系统,变频、软启装置,系统的低压无功补偿装置,采用与配套除尘风机功率匹配容量(380V IP54 F)的变频电动机。

叉叉电竞除尘间本体各层平台照明及检修电源。提供所有电缆、电缆桥架、电缆配管等材料及全部安装。配套仪表设施。所有电气设备供货、安装。提供配套电气低压供电及控制系统。低压配电柜的所有封闭母线或进线电缆。所有电气柜设置在热轧分厂2#电气室内,包含柜体基础结构的安装。风机房至电气室电缆室之间电缆敷设采用电缆沟方式。原除尘电气设备旧设备拆除(包括:盘、箱、柜、电缆),拆除的设备及材料运输至甲方指定地点。

叉叉电竞粗、精轧除尘2套系统的电气系统设备安装、接引、调试。

1.4.设计依据

1.4.1标准、规范

叉叉电竞《排污许可证申请与核发技术规范-钢铁工业》(HJ846-2017)

叉叉电竞《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB 28665-2012)

《采暖通风与空气调节设计规范》(GB 50019-2003)

叉叉电竞《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)

《工业企业噪声控制设计规范》(GB/T 50087 - 2013)

《钢铁企业节能设计规范》(GB 50632 - 2010)

叉叉电竞1.4.2气象资料及地质条件

高温度叉叉电竞   38.4℃

低温度   -31.6℃

夏季高平均温度           28.7℃

冬季低平均温度         -15.6℃

日温差   14℃

年平均温度  7.3℃

冬季采暖室外计算温度叉叉电竞         -17℃

夏季通风室外计算温度叉叉电竞          26℃

相对湿度叉叉电竞    46%

夏季平均湿度       52%

冬季平均湿度叉叉电竞       55%

大风速叉叉电竞       34m/s

夏季平均风速叉叉电竞       2.3 m/s

冬季平均风速       2.1 m/s

海拔高度       1650m

冬季大气压力叉叉电竞       85.6Kpa

夏季大气压力       84.7Kpa

地震烈度       8度

1.5 公用介质条件

(1)生产水

叉叉电竞压力:0.4MPa-0.6MPa

叉叉电竞供水水质:温度≤32℃、悬浮物≤20mg/L、油≤1mg/L、硬度≤400mg/L。

(2)设备冷却用净循环水

压力:0.4-0.67MPa

供水水质:温度≤32℃、悬浮物≤20mg/L、油≤1mg/L、硬度≤400mg/L

(3)采暖热水:压力(0.55-0.6)MPa,温度90℃

(4)压缩空气:

 压力:0.5MPa-0.6MPa;含有微量油和水。

(5)电源:

叉叉电竞电源电压:两路380电源

电源位置:接引至原系统精轧MCC1及MCC2配电系统

用电方式:取电制

1.6设计原则

(1)贯彻和遵守   产业政策、资源综合利用、循环经济、环境保护、   生产与劳动卫生、消防等方面的方针政策和法律、法规、标准和规范的要求。

(2)借鉴同类炉卷轧机及粗轧机塑烧板除尘器的成熟经验,采用可靠成熟的工艺技术,建设技术   、经济实用、清洁环保、运行   稳定的生产线。

叉叉电竞(3)生产工艺和设备设施符合   对危险固体废物存储、处置的相关要求。

(4)设备设施的布置和设计符合   和行业有关标准和买方的总图布置要求,对不锈钢热轧生产现场的物流运输、生产操作等不造成影响。

1.7技术方案

1.7.1项目范围

不锈钢热轧分厂粗精轧除尘系统改造项目内容由新建、改造两个部分组成。具体如下:

叉叉电竞(1) 新建粗精轧除尘系统,包括塑烧板除尘器、除尘风机、除尘管道、集烟罩等。

(2) 拆除原粗精轧除尘系统及全部的电气设备。

(3) 改造除尘器电气系统包括粗轧除尘系统及精轧除尘系统电气设备;新建粗、精轧除尘电气设备电源分别接引至2电气室精轧MCC1配电及精轧MCC2配电,2电气室内安装配套电源配电柜、控制柜至现场电气设备设施(包括:电气控制系统、电动机、现场检测元件、仪器仪表、指令对讲、电气消防设备设施、现场照明、现场控制柜/箱、电缆及电缆桥架、电气接地系统、仪表专用接地系统等)。

叉叉电竞(4)项目配套的土建、供配电、电气系统、给排水、能源介质管线以及相关辅助系统和设施。

1.7.2工艺方案

本次粗、精轧机除尘改造需要将原有烟道拆除,重新布置系统管网,分别连接至粗、精轧机除尘器。每台除尘器的   设置电动蝶阀。

叉叉电竞烟道设计应能够承受如下负荷:烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。烟道设计符合承压要求,   小壁厚至少按12mm设计,并应考虑   的腐蚀余量。烟道内烟气流速不超过15m/s。烟道壁厚考虑充分的腐蚀余量,横向应有足够的槽钢加固,纵向应有加强筋,尺寸精度至少在±0.5%的公差之内。所有烟道应在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔,以便于烟道(包括膨胀节和电动蝶阀阀门)的维修和检查以及   积灰。烟道的设计应尽量减小烟道系统的压降,其布置、形状和内部件等均应进行优化设计。

叉叉电竞驱动电动蝶阀的执行机构可进行就地控制操作和PLC控制系统远方操作,阀门位置和开、关状态反馈进入PLC控制系统。执行器配备两端的位置定位开关,两个方向的转动开关,事故手轮和维修用的机械联锁。所有执行器的全开全关位配应有行程开关,接点容量为220VAC。执行器的速度满足主抽风机的运行要求。插板阀打开/关闭位置的信号用于主抽风机的联锁保护。

烟道外侧全部加设保温岩棉,烟道应设置人孔门和梯子平台,人孔门尺寸不小于800mm *600mm。

烟道膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和侧向位移。膨胀节能承受烟气高温,能承受系统大设计正压/负压再加上1000Pa余量的压力,不会造成损坏和泄漏。

新建粗、精轧除尘器设置压差与温度检测,检测点进入热轧工艺控制系统,粗、精轧机系统组态画面编制与调试并设   检修平台与斜爬梯。



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